設備修理・改善サービス
生産設備の修理・改善でお困りの方へ
当社は、生産設備に関する修理から改善提案までワンストップで対応いたします。部品調達・設計・施工を一貫して行い、協力業者との連携により柔軟な日程調整も可能です。
廃盤部品のレトロフィットや設備のレイアウト変更、移設にも対応し熟練の設計・施工チームが最適な解決策を立案します。
単なる修理にとどまらず、 品質不良の低減や安定稼働を実現する改善提案 までご提供します。
現場の悩みはありますか？
- 修理や改善に割ける人手が足りない
- 取引先の廃業で依頼先が見つからない
- 設備の異常を“見える化”したい
- 品質不良を減らして安定稼働させたい
- レイアウト変更や移設をスムーズに進めたい
など
私たちが解決します！
- 部品調達から設計・施工までワンストップ対応
- 協力業者との連携で柔軟にスケジュール調整可能
- 廃盤部品のレトロフィットやレイアウト変更もお任せください
- 熟練チームが修理だけでなく改善提案までご提供します
【施工事例１】 レトロフィット
※写真は電装盤（制御盤）イメージ写真です。
廃盤型式のバルブユニット更新
- 交換部品の選定から調達、更新作業まで一貫対応
- バルブ本体だけでなく、配線や機内ホースの更新まで実施
- 配線図がない状況でも、経験と技術力で確実に対応
【施工事例２】 タイマー交換
溶接タイマーの交換作業
- タイマーはお客様からの支給品を使用
- タイマー交換と同時に配線の組み換え作業のご要望があり、施工
- お客様の社内リソースを消費することなく機器の更新を行えた
【施工事例３】 設備の見える化
センサーの取り付けで圧力監視を自動化
- 「圧力」「温度」「振動」を測定するセンサーの新規取付
- 設備の異常を可視化しデータを取得することで予防保全にも対応
- 異常検出時アラート発出機能により、管理が容易に
その他の事例
修理事例
生産設備の老朽化や部品の破損は、生産効率や安全性に大きな影響を与えます。当社では、幅広い修理対応を行い、安定稼働と信頼性向上をサポートしています。
- PLC更新作業（廃盤機種から現行機種へ更新）
- 油溜まりの配線BOXの交換・改善
- 破損したスイッチの交換
改善事例
生産現場の安全性や効率向上のため、各種センサーの新規取付や安全対策工事を実施。さらに中継制御盤を活用した配線整理や交換時の配線図作成により、信頼性と作業性を高めました。
- 各種センサーの新規取付
- 安全対策工事（エリアセンサーによる挟まれ防止など）
- 中継制御盤を活用した配線整理（交換時に配線図も作成）
これらは一例です。
その他の実績も豊富にございます!!
無料下見・お見積り対応中！
ぜひ一度、現場の下見やお見積りをご依頼ください。
基本的に 下見・お見積りは無料 で対応しております。
貴社の生産現場に最適なご提案をお届けします。
